Op het gebied van CNC-bewerking is de juiste selectie van het juiste materiaal cruciaal voor de prestaties, nauwkeurigheid en duurzaamheid van het onderdeel. Verschillende omgevingen en toepassingsscenario's vereisen verschillende soorten materialen, en het volgende zal analyseren hoe u op basis van verschillende aspecten de juiste materialen kunt kiezen.
01. Milieueisen
Verschillende werkomgevingen stellen verschillende eisen aan materialen, zoals hoge temperaturen, lage temperaturen, vochtigheid, corrosie, enz. In omgevingen met hoge temperaturen kunnen hittebestendige legeringen zoals Inconel of titaniumlegeringen geschikter zijn, terwijl in corrosieve omgevingen roestvrij staal geschikter is. of op nikkel gebaseerde legeringen kunnen voordeliger zijn.
02. Fysische eigenschappen
Materiaaldichtheid, hardheid, sterkte, stijfheid en andere fysieke eigenschappen hebben een directe invloed op de prestaties van onderdelen. Onderdelen die een hoge sterkte vereisen, kunnen er bijvoorbeeld voor kiezen om staalmaterialen met een hoge sterkte te gebruiken, terwijl onderdelen die lichtgewicht vereisen, het gebruik van aluminiumlegeringen kunnen overwegen.
03. Verwerkingsprestaties
De bewerkingseigenschappen van het materiaal hebben invloed op het productieproces en de nauwkeurigheid van het onderdeel. Sommige materialen kunnen gemakkelijker te snijden zijn, terwijl andere mogelijk specifiekere bewerkingsmethoden vereisen. Materialen met een hogere hardheid vereisen mogelijk slijtvaster gereedschap.
04. Thermische geleidbaarheid
In sommige toepassingen waarbij warmteafvoer of warmtegeleiding vereist is, wordt thermische geleidbaarheid een belangrijke overweging. Koper en zijn legeringen hebben doorgaans een goede thermische geleidbaarheid en zijn geschikt voor onderdelen met hoge eisen aan de warmteoverdracht.
05. Economische factoren
Ook de materiaalkosten zijn een belangrijke overweging. Speciale materialen met hoge prestaties kosten doorgaans meer, terwijl sommige materialen voor algemeen gebruik zuiniger zijn. Bij het balanceren van prestaties en kosten moeten keuzes per geval worden gemaakt.
Kijk naar het materiaalgebruik in verschillende omgevingen:
● Omgeving bij hoge temperaturen: titaniumlegering, legering op nikkelbasis, hittebestendig staal, enz., geschikt voor ruimtevaart, gasturbine en andere werkomstandigheden bij hoge temperaturen.
● Corrosieve omgeving: roestvrij staal, corrosiebestendige legering, keramiek, enz., geschikt voor de chemische industrie, de scheepvaart en andere corrosieve omgevingen.
Omgeving bij lage temperaturen: staal bij lage temperatuur, aluminiumlegering, kunststof enz., geschikt voor scènes bij lage temperaturen, zoals vloeibaar aardgas en experimenten bij lage temperaturen.
● Elektronisch veld: koper, aluminium, thermoplastische kunststoffen, enz., geschikt voor de productie van elektronische onderdelen met hoge eisen aan de elektrische geleidbaarheid.
● Slijtvastheid: gecementeerd carbide, keramische materialen, technische kunststoffen, rubber, deze slijtvaste sterke materialen in de mijnbouw, machinebouw, automobiel-, ruimtevaart-, chemische, energie- en andere gebieden die op grote schaal worden gebruikt.
Samengevat:
Op het gebied van CNC-bewerking kan het belang van materiaalkeuze niet worden genegeerd. Met de voortdurende vooruitgang van wetenschap en technologie en de diversificatie van industriële behoeften zijn de kenmerken en toepasbaarheid van materialen diverser geworden. Afhankelijk van de specifieke toepassing en vereisten kan het selecteren van het juiste materiaal de prestaties en betrouwbaarheid van het onderdeel optimaliseren.