Als het om de productie gaat, is het bewerkingsproces een onmisbare schakel. Bewerkingsproces is het proces waarbij grondstoffen worden omgezet in de gewenste vorm, grootte en oppervlaktekwaliteit, en omvat een verscheidenheid aan precisiebewerkingsmethoden om aan de behoeften van verschillende onderdelen te voldoen. Hieronder worden acht veel voorkomende bewerkingsprocessen in detail beschreven.
01. Draaien
Draaien is het proces waarbij het werkstuk aan een roterende werkstukhouder wordt bevestigd en vervolgens met behulp van gereedschap het materiaal op het werkstuk geleidelijk wordt gesneden om de gewenste vorm en maat te verkrijgen. Deze bewerkingsmethode is geschikt voor de vervaardiging van cilindrische onderdelen zoals assen en bussen. De draaimethode en gereedschapskeuze beïnvloeden de vorm en oppervlakteruwheid van het eindproduct.
Draaien kan worden onderverdeeld in verschillende typen, waaronder buitencirkeldraaien, binnencirkeldraaien, vlakdraaien, draaddraaien, enz.
Cilindrisch draaien wordt meestal gebruikt voor het bewerken van vormen zoals assen, cilinders en kegels; Bij inwendig draaien komt het gereedschap in het binnengat van het werkstuk en worden de diameter en het oppervlak van het binnengat bewerkt tot de vereiste maat en nauwkeurigheid; Het draaivlak wordt meestal gebruikt om een vlak oppervlak te maken, zoals de basis of het eindvlak van een onderdeel; Draadsnijden gebeurt door de snijkant van het gereedschap ten opzichte van het oppervlak van het werkstuk te verplaatsen, waarbij geleidelijk de vorm van de draad wordt weggesneden, inclusief interne en externe schroefdraden.
02. Frezen
Bij het frezen worden materialen op het oppervlak van het werkstuk gesneden door het gereedschap te draaien, en door de beweging van het gereedschap te controleren, kunnen onderdelen worden gemaakt met complexe vormen, zoals een vlak, concaaf en convex oppervlak en tandwiel. Frezen omvat vlakfrezen, eindfrezen, eindfrezen, tandwielfrezen, profielfrezen enzovoort. Elke methode is geschikt voor verschillende verwerkingsbehoeften.
Bij vlakfrezen wordt de snijkant van het gereedschap op het oppervlak van het werkstuk gesneden om een vlak oppervlak te verkrijgen; Kopfrezen wordt vaak gebruikt om groeven en gaten langs de hoogte van het werkstuk te bewerken. Kopfrezen is het frezen aan de zijkant van het werkstuk, wat vaak wordt gebruikt voor het bewerken van contouren, groeven en randen. Bij het frezen van tandwielen wordt meestal een speciaal gereedschap met een snijkant gebruikt om de tandvorm van het tandwiel te snijden; Profielfrezen wordt gebruikt om complexe rondingen of contourvormen te bewerken, en het pad van het gereedschap wordt nauwkeurig gecontroleerd op basis van het profiel.
03. Boren
Boren is het snijden van materiaal op het werkstuk door een roterende boor om gaten met de gewenste diameter en diepte te vormen, en wordt veel gebruikt in productie-, constructie- en onderhoudsvelden. Boren wordt vaak onderverdeeld in conventioneel boren, centrumboren, diepgatboren, meerassig boren en andere verschillende typen.
Bij conventioneel boren wordt een bit met een spiraalvormige snijkant gebruikt voor kleinere gaten en algemene boorbehoeften; Middenboren is het maken van een klein gaatje in het oppervlak van het werkstuk en vervolgens een grotere boor gebruiken om te boren om ervoor te zorgen dat de positie van het grote gat nauwkeurig is; Diepgatboren wordt gebruikt om diepere gaten te bewerken, waarvoor speciale bit- en koeltechnologie nodig is om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de verwerking te garanderen; Bij meerassig boren worden meerdere bits onder verschillende hoeken tegelijkertijd gebruikt om te boren, wat geschikt is voor het tegelijkertijd verwerken van meerdere gaten.
04. Slijpen
Slijpen is het geleidelijk wegsnijden of wegslijpen van het materiaal op het oppervlak van het werkstuk door het gebruik van schuurgereedschap om de gewenste vorm, grootte en oppervlaktekwaliteit te verkrijgen. Slijpen wordt meestal gebruikt om onderdelen met hoge precisie en hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit te bewerken, zoals mallen, precisiemachineonderdelen, gereedschappen, enz.
Slijpen is onderverdeeld in vlakslijpen, buitenslijpen, binnenslijpen en contourslijpen. Oppervlakteslijpen wordt gebruikt om vlakke werkstukoppervlakken te bewerken om vlakke oppervlakken en nauwkeurige afmetingen te verkrijgen; Cilindrisch slijpen wordt gebruikt om het cilindrische oppervlak van het werkstuk te bewerken, zoals as, pen, enz. Inwendig slijpen wordt gebruikt om het binnenoppervlak van het gat te bewerken, zoals het binnengat, asgat, enz. Contourslijpen wordt gebruikt om verwerken complexe contourvormen, zoals de snijkanten van mallen en gereedschappen.
05. Saai
Kotteren wordt over het algemeen gebruikt om ronde gaten in het werkstuk te bewerken, en het roterende gereedschap wordt gebruikt om in de bestaande gaten te snijden om het doel van nauwkeurige maat en vlakheid te bereiken. In tegenstelling tot boren, waarbij gaten worden gemaakt door materiaal op het oppervlak van het werkstuk te snijden, worden bij het boren gaten gemaakt door een gereedschap in de binnenkant van het werkstuk te steken.
Kotteren is onderverdeeld in handmatig kotteren en CNC-kotteren. Handmatig kotteren is geschikt voor productie in kleine series en eenvoudige verwerkingstaken; CNC-kotteren is geprogrammeerd om het snijpad, de voedingssnelheid en de rotatiesnelheid te bepalen om automatische, uiterst nauwkeurige bewerking te bereiken.
06. Schaven
Schaven omvat het snijden van materiaal op het oppervlak van een werkstuk met behulp van een schaafmachine om het gewenste vlakke oppervlak, nauwkeurige afmetingen en oppervlaktekwaliteit te verkrijgen. Schaven wordt meestal gebruikt om vlakke oppervlakken van grotere werkstukken te bewerken, zoals bases, bedden, enz. Het kan een vlak oppervlak voor het werkstuk opleveren, waardoor het geschikt is voor gebruik met andere werkstukken.
Schaven wordt meestal in twee fasen verdeeld: voorbewerken en afwerken. In de voorbewerkingsfase is de snijdiepte van de schaaf groter om het materiaal snel te kunnen verwijderen. In de afwerkingsfase wordt de snijdiepte verminderd om een hogere oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid te bereiken. Er zijn twee soorten schaven: handmatig schaven en automatisch schaven. Handmatig schaven van kleine series en eenvoudige verwerkingstaken; Bij automatisch schaven wordt gebruik gemaakt van een geautomatiseerde machine die de beweging van de schaafmachine controleert, voor een stabieler en efficiënter proces.
07. Aansnijden
Het snijgereedschap wordt gebruikt om het snijden geleidelijk te verdiepen en de interne complexe omtrek te creëren, die vaak wordt gebruikt om de omtrek, groef, gat en andere complexe vormen van het werkstuk te verwerken. Snijden kan doorgaans een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit opleveren, en is geschikt voor onderdelen die hoge precisie en goede oppervlaktekwaliteit vereisen. Over het algemeen verdeeld in vlaksnijden, contoursnijden, groefsnijden, gatensnijden en andere typen.
Vlaksnijden wordt gebruikt om het vlakke oppervlak van het werkstuk te bewerken om een vlak oppervlak en nauwkeurige afmetingen te verkrijgen; Contoursnijden wordt gebruikt om complexe contourvormen te bewerken, zoals mallen, onderdelen, enz. Groefsnijden wordt gebruikt om groeven en groeven te bewerken, de snijrand in het werkstuk te snijden en langs het oppervlak van het werkstuk te snijden; Gatensnijden wordt gebruikt om de binnenomtrek van het gat te bewerken, de snijkant komt het gat binnen en snijdt het binnenoppervlak van het gat.
08. Machinale bewerking met elektrische ontlading (EDM)
Edm maakt gebruik van boogontlading om geleidende materialen te snijden en te verwerken om zeer nauwkeurige, complex gevormde onderdelen te verkrijgen, zoals mallen en gereedschappen, die vaak worden gebruikt bij de productie van mallen, kunststof spuitgietmatrijzen, vliegtuigmotoronderdelen, medische apparaten en andere gebieden. Edm wordt meestal gebruikt voor het verwerken van harde, brosse of hoge hardheidsmaterialen die moeilijk te snijden zijn met traditionele bewerkingsmethoden, zoals gereedschapsstaal, hardmetaal, titaniumlegering, enz.