Soorten roestvrijstalen precisiegietonderdelen

Austenitisch roestvrij staalgietstuk

Austenitische roestvrijstalen gietstukken zijn niet-magnetisch. Wanneer er in voldoende hoeveelheden nikkel aan roestvrij staal wordt toegevoegd, verandert de kristalstructuur naar 'austeniet'. De basissamenstelling van austenitisch roestvast staal is 18% chroom en 8% nikkel. Dit verbetert hun corrosieweerstand en wijzigt de structuur van ferritisch naar austenitisch. Austenitische roestvaststalen gietkwaliteiten zijn het meest gebruikte roestvaststalen gietmateriaal en vertegenwoordigen meer dan 70% van de productie (type 304 is veruit de meest gespecificeerde roestvaststalen gietkwaliteit). Ze zijn niet hardbaar door warmtebehandeling.

Ferritisch roestvrijstalen gietstuk

Ferritisch roestvrij staalgieten is een puur chroomroestvrij staalgietproces met een chroomgehalte variërend tussen 10,5 en 18% en een laag koolstofgehalte. Ze zijn magnetisch en kunnen niet door warmtebehandeling worden gehard. Ferritische roestvaststalen gietkwaliteiten hebben een goede ductiliteit en vervormbaarheid, maar een relatief slechte sterkte bij hoge temperaturen vergeleken met die van austenitische kwaliteiten.

Martensitisch roestvrij staalgietstuk

Martensitisch roestvast staalgietwerk was het eerste roestvaststalen giettype dat commercieel werd ontwikkeld en heeft een relatief hoog koolstofgehalte (0.1 – 1,2%) vergeleken met andere roestvaststalen gietvormen. Martensitisch roestvrij staalgietwerk bevat chroom tussen 12 en 18%. Ze zijn magnetisch en hardbaar door afschrikken en temperen, net als gewoon koolstofstaal, en vinden hun belangrijkste toepassing in bestek, lucht- en ruimtevaart en algemene techniek.

Dubbelzijdig gegoten roestvrij staal

Dit zijn roestvaste staalsoorten met een relatief hoog chroomgehalte (tussen 18 en 28%) en matige hoeveelheden nikkel (tussen 4,5 en 8%). De hoge corrosieweerstand en de uitstekende mechanische eigenschappen van duplex roestvast staal kunnen worden verklaard door hun chemische samenstelling en evenwichtige ('duplex') microstructuur van ongeveer gelijkwaardige volumefracties ferriet en austeniet.

Toepassing van roestvrijstalen precisiegietonderdelen

Lucht- en ruimtevaartindustrie
Roestvrijstalen precisiegietonderdelen worden veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaartsector voor de productie van turbinebladen, motorcomponenten, structurele onderdelen en ingewikkelde lucht- en ruimtevaartcomponenten die een hoge sterkte, nauwkeurige geometrie en hittebestendigheid vereisen.

Auto-industrie
Verschillende automobieltoepassingen maken gebruik van roestvrijstalen precisiegietonderdelen voor de productie van componenten zoals turbowielen, onderdelen van het uitlaatsysteem, motorbeugels en ophangingscomponenten, waarbij wordt geprofiteerd van het vermogen van de methode om duurzame onderdelen van hoge kwaliteit te creëren.

Medisch en gezondheidszorg
De medische sector vertrouwt op roestvrijstalen precisiegietonderdelen voor de productie van chirurgische instrumenten, implantaten en medische apparatuur vanwege het vermogen van de methode om ingewikkelde, biocompatibele en corrosiebestendige componenten te produceren die cruciaal zijn voor medisch gebruik.

Olie- en gasindustrie
De olie- en gassector gebruikt deze methode voor het maken van onderdelen zoals kleppen, koppelingen, pompen en fittingen die weerstand vereisen tegen zware omstandigheden, corrosie en hogedrukomstandigheden.

Maritieme industrie
Stainless Steel Precision Casting Parts speelt een belangrijke rol bij de productie van maritieme componenten zoals propellers, assen, kleppen en fittingen vanwege de corrosiebestendige eigenschappen van roestvrij staal, essentieel voor maritieme toepassingen.

Materiaal van roestvrijstalen precisiegietonderdelen

01/

Austenitische roestvaste staalsoorten
Deze staalsoorten, met name de kwaliteiten 304 en 316, worden veelvuldig gebruikt in precisiegietonderdelen van roestvrij staal. 304 roestvrij staal staat bekend om zijn uitzonderlijke corrosieweerstand in verschillende omgevingen, waardoor het ideaal is voor een breed scala aan toepassingen. Bovendien zorgt de uitstekende vervormbaarheid ervoor dat het gemakkelijk in ingewikkelde ontwerpen kan worden gevormd. Ondertussen bevat 316 roestvrij staal molybdeen, waardoor de weerstand tegen corrosieve chemicaliën en zuren wordt vergroot, waardoor het een voorkeurskeuze is in industrieën die te maken hebben met zwaardere omgevingen zoals chemische verwerking of maritieme toepassingen.

02/

Martensitische roestvaste staalsoorten
Kwaliteiten zoals 410 en 420 hebben de voorkeur vanwege hun uitzonderlijke hardheid en hoge treksterkte. Hoewel deze staalsoorten opmerkelijke mechanische eigenschappen bieden, zijn ze relatief minder bestand tegen corrosie in vergelijking met austenitische staalsoorten. Deze categorie wordt gebruikt in toepassingen die een hoge sterkte en slijtvastheid vereisen, zoals de productie van componenten zoals kleppen, tandwielen en chirurgische instrumenten.

03/

Ferritische roestvaste staalsoorten
Inclusief kwaliteit 430 worden deze staalsoorten gewaardeerd om hun goede vervormbaarheid en weerstand tegen spanningscorrosie. Ferritisch roestvast staal vindt toepassingen in autobekleding en architecturale toepassingen waar hun weerstand tegen corrosie en het vermogen om bepaalde zware omstandigheden te weerstaan gunstig zijn.

04/

Duplex roestvrij staal
Duplex roestvrij staal bevat een gemengde microstructuur van austeniet en ferriet in ongeveer gelijke verhoudingen. De specifieke kwaliteiten binnen de duplex roestvrij staalfamilie, zoals 2205 (uns s31803) en 2507 (uns s32750), worden op grote schaal gebruikt in roestvrijstalen precisiegietonderdelen vanwege hun evenwichtige eigenschappen. Ze worden gebruikt in diverse industrieën, variërend van chemische verwerking, olie en gas, tot maritieme en structurele toepassingen, waar een combinatie van corrosieweerstand, sterkte en duurzaamheid vereist is.

Proces van roestvrijstalen precisiegietonderdelen

Patroon creatie
Ontwerp en creatie van een patroon dat het gewenste te gieten onderdeel repliceert. Dit patroon kan worden gemaakt van was, plastic of andere materialen.

Montage

Het bevestigen van de patronen aan een centraal waslopersysteem, waardoor een cluster ontstaat dat bekend staat als de 'boom'. poorten en ventilatieopeningen worden toegevoegd om de stroom van gesmolten metaal te vergemakkelijken en lucht vrij te laten tijdens het gieten.

Investering
Het omhullen van de boom met waspatroon in een keramische schaal door hem herhaaldelijk in een brij van keramisch materiaal te dompelen en hem met een vuurvast materiaal te bedekken. Dit vormt een harde schil rond het patroon.

Ontharen
Het verwarmen van het met keramiek gecoate geheel om de was te smelten en te verwijderen, waardoor een holle holte in de keramische schaal achterblijft.

Voorverwarmen

Het voorverwarmen van de keramische schaal tot een specifieke temperatuur om deze voor te bereiden op het gieten van gesmolten roestvrij staal.

Gieten
Roestvrij staal smelten tot het vloeibaar is en in de voorverwarmde keramische schaal gieten. Het metaal vult de holte die voorheen werd ingenomen door het waspatroon.

Verharding
Het gegoten metaal laten afkoelen en stollen in de keramische mal, waarbij het de vorm aanneemt van het gewenste onderdeel.

Schelpen verwijderen
Het breken of verwijderen van de keramische schaal om het gestolde roestvrijstalen gietstuk zichtbaar te maken.

Afwerking
Het verwijderen van overtollig materiaal, zoals poorten of ventilatieopeningen, en het uitvoeren van noodzakelijke afwerkingsbewerkingen zoals slijpen, machinaal bewerken, polijsten of warmtebehandeling om de uiteindelijk gewenste specificaties te bereiken.

Technologieën en methodologieën die in het proces worden gebruikt

Cad/cam (computerondersteund ontwerp/computerondersteunde productie)
Gebruikmakend van geavanceerde software om ingewikkelde patronen te ontwerpen en nauwkeurige mallen te genereren voor het investeringsgietproces.

3D printen
Door gebruik te maken van additieve productietechnieken voor het creëren van ingewikkelde waspatronen rechtstreeks vanuit digitale ontwerpen, wordt de flexibiliteit vergroot en worden de doorlooptijden verkort.

Keramische schaalvorming
Door gebruik te maken van verschillende technieken, zoals dompelen, slurrycoating en stucwerk, wordt de keramische schaal rond het waspatroon gecreëerd, waardoor een uniforme coating en sterkte wordt gegarandeerd.

Inductie ovens
Het gebruik van inductieovens om het roestvrij staal te smelten en op de vereiste temperatuur te houden voor het gieten, waardoor nauwkeurige en gecontroleerde gietomstandigheden worden gegarandeerd.

Kwaliteitscontrole en testen
Het implementeren van strenge kwaliteitscontroles en testmethoden om de maatnauwkeurigheid, structurele integriteit en materiaaleigenschappen van de uiteindelijke roestvrijstalen gietstukken te verifiëren.

Hoe de roestvrijstalen precisiegietonderdelen werken

Investeringsgieten van staal is een proces waarbij complexe en nauwkeurige metalen onderdelen worden geproduceerd door gesmolten roestvrij staal in een keramische mal gemaakt van wasmallen te gieten. Een wasmodel is een replica van een metalen onderdeel dat wordt gevormd door was in een metalen mal te injecteren. Een keramische mal is een omhulsel dat wordt gemaakt door een wasmal in een keramische slurry onder te dompelen, vervolgens te drogen en te bakken. Het gesmolten roestvrij staal wordt vervolgens in een keramische mal gegoten en gestold tot metalen onderdelen. Vervolgens wordt de keramische mal gebroken en verwijderd, waarbij de metalen delen achterblijven. Roestvrijstalen precisiegietonderdelen kunnen hoogwaardige, hoogwaardige metalen onderdelen produceren die een uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid, sterkte en duurzaamheid hebben. Roestvrijstalen precisiegietonderdelen kunnen ook onderdelen produceren met complexe vormen, dunne wanden, gladde oppervlakken en nauwe toleranties.

Onze Factroy

Ons bedrijf richt zich op de productie van plaatmetaal, aluminium spuitgieten en roestvrij staal gieten
Qingdao Lier Metal Products Co., Ltd. werd opgericht in 2007. We zijn gevestigd in het Chengyang-district, Qingdao City, met een bouwoppervlakte van 10,000 vierkante meter, meer dan 218 werknemers en betrokken producten en auto-, medische apparatuur en huishoudelijke apparaten.

product-1-1

Onze certificeringen

product-1-1

product-254-353 product-1-1

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is roestvrij staalgieten?

A: Gegoten roestvrij staal wordt gemaakt door vloeibaar metaal in een vormcontainer met een specifieke vorm te gieten. Gesmeed roestvrij staal begint in een staalfabriek, waar doorlopende zwenkwielen roestvrij staal tot blokken, bloemen, knuppels of platen maken.

Vraag: Wat is het beste roestvrij staal om te gieten?

A: Hoewel er veel verschillende soorten legeringen kunnen worden gebruikt in het investeringsgietproces, is 304 (CF-8) de meest gebruikte kwaliteit. 304 roestvrij staal, ook wel 18/8 staal genoemd, is een gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte (0,08% of minder) dat gewoonlijk 18% chroom en ten minste 8% nikkel bevat.

Vraag: Is roestvrij staal goed om te gieten?

A: Roestvast staal is een veelgebruikt materiaal voor industriële en commerciële gietstukken omdat het uitstekende mechanische eigenschappen en corrosieweerstand biedt, waardoor het lang meegaat in zware omstandigheden.

Vraag: Wat betekent gieten in staal?

A: Gietstaal is een ferrolegering met een maximaal koolstofgehalte van ongeveer 0,75%. Stalen gietstukken zijn massieve metalen voorwerpen die worden geproduceerd door de leegte in een mal te vullen met vloeibaar staal. Ze zijn verkrijgbaar in veel van dezelfde koolstof- en gelegeerde staalsoorten die als smeedmetaal kunnen worden geproduceerd.

Vraag: Is het moeilijk om roestvrij staal te gieten?

A: Het gieten van roestvrij staal vereist een hoger smeltpunt van ongeveer 2600˚F, terwijl het gieten van ijzer slechts ongeveer 2300˚F nodig heeft. Dat wil zeggen dat het moeilijker is om roestvrijstalen legeringen te smelten, omdat er veel meer warmte nodig is om te smelten.

Vraag: Is roestvrij staal gegoten of gesmeed?

A: Het uiterlijk, de sterkte en andere eigenschappen van gesmeed staal verschillen van die van roestvrij staal. In tegenstelling tot roestvrij staal, dat meestal wordt gegoten en gepolijst, is gesmeed staal ruwer en heeft het een andere moleculaire en korrelige samenstelling.

Vraag: Roest gegoten roestvrij staal?

A: We ontvangen vaak vragen over het "roesten" van gietstukken die zijn gekocht als roestvrij staal, waarvan wordt verwacht dat ze "roestvrij" zijn. Soms kan "roest" ontstaan door mineralen en chemicaliën in water waarmee het gietstuk in contact is geweest.

Vraag: Welk roestvrij staal is duurzamer 304 of 316?

A: 316 bevat minimaal 2,0% molybdeen, waardoor het veel corrosiebestendiger is dan 304. Omdat het echter een duurder element is, is 316 over het algemeen een duurdere metaalsoort.

Vraag: Welke kwaliteit is 304 roestvrij staal?

A: De 304-gietkwaliteit van roestvrij staal is zacht en veel gemakkelijker recht te trekken dan 316 of 17-4. Het bestaat uit chroom-nikkel en kan ook bekend staan als "18-8" roestvrij staal, aangezien het voor ongeveer 18% chroom en 8% nikkel bestaat.

Vraag: Kun je roestvrij staal zandgieten?

A: Zandgietstukken kunnen gemakkelijk worden geproduceerd in vrijwel elke ferro- of non-ferrolegering. Wij gieten voornamelijk ferrolegeringen zoals RVS.

Vraag: Wat is het meest nauwkeurige metalen gietstuk?

A: De verloren wasmethode is zeer geschikt voor het produceren van precisiegietstukken met complexe vormen en een hoge maatnauwkeurigheid en kwaliteit. Daarnaast biedt het een grote vrijheid in zowel ontwerp als materiaalkeuze van uw gewenste gietstukken.

Vraag: Wat is precisiegieten?

A: Wat is precisiegieten? Precisiegieten (ook wel investeringsgieten, verloren wasgieten en cire perdue genoemd) is een metaalvormtechniek om bijna netvormige producten te vormen. Het basisgietprincipe is het gieten en vullen van gesmolten metaal in een wegwerpbare keramische mal.

Vraag: Wat is precisiegieten?

A: Investeringsgieten, ook wel precisiegieten of verloren-wasgieten genoemd, is een productieproces waarbij een waspatroon wordt gebruikt om een wegwerpbare keramische mal te vormen. Er wordt een waspatroon gemaakt in de exacte vorm van het te gieten voorwerp. Dit patroon is bedekt met een vuurvast keramisch materiaal.

Vraag: Wat moet u vermijden bij roestvrij staal?

A: Poeder, staalwol, bleekmiddel en ammoniak hebben te veel schurende eigenschappen, waardoor de afwerking van het apparaat gemakkelijk kan krassen of verkleuren. Deze schoonmaakhulpmiddelen moeten altijd worden vermeden bij het reinigen van roestvrijstalen apparaten.

Vraag: Kun je roestvrij staal smelten en gieten?

A: Als u roestvrij staal smelt en het vervolgens opnieuw giet, wordt het dan opnieuw gegoten als roestvrij staal? Als het proces wordt voltooid in een gecontroleerde atmosfeer en met de juiste thermische cycli na het gieten, is het inderdaad gegoten roestvrij staal.

Vraag: Kan roestvrij staal 316 worden gegoten?

A: Ideaal voor gebruik in zware omgevingen. 316 casting ss is vooral nuttig als blootstelling aan zout, chloriden of chlooroplossingen een probleem is. Wanneer u beslist of 316 het juiste type roestvrij staal is voor uw project, houd dan rekening met zowel het proces als de omgevingsfactoren van de toepassing.

Vraag: Wat zijn de vier belangrijkste soorten casting?

A: Warmvormprocessen, zoals spuitgieten, investeringsgieten, gipsgieten en zandgieten, bieden elk hun eigen unieke productievoordelen. Het vergelijken van zowel de voor- als nadelen van de gebruikelijke soorten gietprocessen kan helpen bij het selecteren van de methode die het meest geschikt is voor een bepaalde productierun.

Vraag: Waarom kun je geen staal gieten?

A: Staal is moeilijker te gieten dan ijzer. Het heeft een hoger smeltpunt en een grotere krimpsnelheid, waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het matrijsontwerp. Stijgbuizen moeten meer capaciteit krijgen om uit te putten naarmate het metaal afkoelt en krimpt.

Vraag: Wat is de minimale dikte voor het gieten van roestvrij staal?

A: Minimale sectiedikte: De gewenste stijfheid en sterkte voor een gietstuk bepaalt de minimale dikte ervan. Een roestvrijstalen gietstuk moet minimaal 3 mm dik zijn. Diepgang: Diepgangen zijn de taps toelopende verticale vlakken van een patroon. Ze helpen een patroon uit een mal te verwijderen zonder de wanden te beschadigen.

Vraag: Kun je gegoten roestvrij staal lassen?

A: Een gietstuk is superieur vanwege de gelijkassige korrelstructuur en is veel corrosiebestendiger dan een smeedmateriaal met een vergelijkbare vorm. Een belangrijk voordeel van een gegoten product is dat het lasbaar is, vergeleken met andere productietechnieken.

Populaire tags: roestvrijstalen precisiegietonderdelen, China roestvrijstalen precisiegietonderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek

Precisiegietonderdelen van roestvrij staal